定义与用途
定义：高压法兰是用于压力高于 10MPa 的管道或设备连接的法兰。
用途：广泛应用于石油石化、油气开采、工业煤气生产、石油精炼、化工工业、矿物及核电、航空航天、船舶工业等领域，用于连接各种高压管道和设备。
类型
传统高压法兰：利用密封垫（椭圆垫、八角垫、透镜垫等）的塑性变形达到密封效果，一般由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。
高压自紧式法兰：核心是依靠密封环的密封唇（T 形臂）的弹性变形形成密封，属于硬密封。每套高压自紧式法兰通常由卡套、套节、密封环、螺栓组成。
特点
传统高压法兰
密封原理：依靠密封垫的塑性变形，密封垫易受温度、压力等因素影响，密封可靠性差，在苛刻条件下易泄漏。
连接方式：靠螺栓连接，螺栓需承受拉力、温差应力，以及弯矩、扭矩等多种外加应力，对螺栓强度和安装要求高。
体积重量：体积庞大，重量笨重，安装定位困难，增加了施工难度和成本。
高压自紧式法兰
密封性能：采用金属对金属的硬密封，密封环的弹性变形可适应不同工况，密封可靠，能有效防止泄漏。
力学性能：具有良好的抗拉性、抗弯曲性能、抗压性和抗冲击性，连接部位强度高于管道母材自身强度，可承受较大的拉伸、弯曲、压缩和冲击负载。
安装维护：卡套可 360° 方向自由调整，安装方便，且安装时间短；维护成本低，使用寿命长，一般可达 25 年至 30 年。
材料选择
碳钢：如 ASTM A105、20#、Q235、16Mn 等，价格相对较低，强度和韧性良好，适用于一般的高压管道系统。
不锈钢：如 ASTM A182 F304、304L、F316、316L 等，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性，常用于腐蚀性介质或高温环境下的高压管道。
合金钢：如 ASTM A182 F1、F5a、F9、F11、F12 等，强度和硬度较高，耐腐蚀性和耐高温性良好，适用于高压、高温或腐蚀性较强的复杂工况。
进口材质：如镍钢、WC5（1.25% 铬 0.5% 钼钢）、WC9（2.25% 铬）等，能满足特殊工况下的高压法兰使用要求。
制造标准
国标：如 GB/T 9112-2010《钢制管法兰 类型与参数》、GB/T 9113-2010《整体钢制管法兰》等，对高压法兰的尺寸、公差、技术要求等作出了规定。
美标：ANSI B16.5《Pipe Flanges and Flanged Fittings》、ASME B16.47《Large Diameter Steel Flanges》等，是美国常用的高压法兰标准。
欧标：EN 1092-1《Flanges and their joints - Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated - Part 1: Steel flanges》等，在欧洲及一些国际项目中广泛应用。
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